En ENGRAMA, contamos con tecnología de mecanizado VMC CNC, esto nos brinda la capacidad de trabajar en cuatro ejes simultáneos piezas de hasta 1.500 KG, lo que le permite realizar trabajos de gran complejidad con una eficiencia impresionante.
Además, con una precisión de ±0,005 mm, podemos garantizar una alta calidad en todos nuestros trabajos. Esto es fundamental para satisfacer la creciente demanda de nuestros clientes y ofrecerles soluciones efectivas y confiables. En ENGRAMA, nos esforzamos por mantener un alto estándar de calidad en todas nuestras operaciones y ofrecer soluciones a la medida de nuestros clientes.
En nuestra empresa contamos con equipos de última generación para realizar torneados de alta precisión tanto convencionales como CNC.
Con esta tecnología, somos capaces de trabajar con piezas de grandes dimensiones, con diámetros de hasta 1000mm y una longitud máxima de 2,5 metros.
Además, gracias al control dimensional que ofrecen nuestros equipos, podemos trabajar con una precisión de hasta ±0,05 mm. Esto nos permite abordar proyectos de alta complejidad geométrica, tales como la fabricación de ejes, anillos, bujes, y otros componentes mecánicos de gran complejidad. En definitiva, nuestros equipos y nuestra experiencia nos permiten garantizar la satisfacción de nuestros clientes, ofreciendo soluciones adaptadas a sus necesidades y requerimientos específicos.
La geometría de una corona hipoidal fue mecanizada con precisión para asegurar su funcionamiento en aplicaciones industriales complejas.
Este proyecto undimotriz refleja la capacidad para producir componentes precisos, garantizando la máxima calidad en cada parte.
La sincronización precisa de engranajes y ejes en cajas reductoras asegura un funcionamiento duradero y eficiente.
El piñón hipoidal fue fabricado con precisión, garantizando su durabilidad y desempeño en entornos industriales exigentes.
Mecanizado en acero con alta precisión y tolerancias exactas gracias a las máquinas CNC de última generación.
Componentes de alta precisión para turbinas Pelton que aseguran una operación eficiente y optimizan la generación de energía.
El proceso de bruñido mejora la textura y precisión dimensional, asegurando un acabado perfecto en cada pieza.
El mecanizado preciso de coronas asegura la fabricación de engranajes duraderos para aplicaciones de transmisión de potencia.
Alta precisión en el mecanizado garantiza la eficiencia y funcionamiento suave en sistemas de transmisión.
Esta corona de gran tamaño se mecaniza con precisión, destacando por su capacidad de carga y reducción de ruidos.
La programación detallada y el uso de CNC aseguran la alineación perfecta de los dientes del piñón.
Fabricados con precisión para turbinas Pelton, garantizando calidad y eficiencia en su funcionamiento.
Somos expertos en el uso de herramientas CAD-CAM, lo que nos permite realizar estudios detallados de prototipos virtuales y verificar los diseños antes de su fabricación. En nuestro proceso, aprovechamos software avanzado tanto para el cálculo mecánico de piezas como para la simulación de mecanizados.
Integramos estos modelos 3D para la creación de planos detallados y precisos que guían cada etapa del mecanizado. Los modelos virtuales nos permiten anticipar posibles problemas en el mecanizado y optimizar la secuencia de trabajo, asegurando una precisión milimétrica y reduciendo errores durante la ejecución real.En ENGRAMA, contamos con los recursos y el conocimiento necesario para evaluar con precisión la resistencia de los diseños y solicitudes de nuestros clientes. Nuestro equipo de ingenieros altamente capacitados se apoya en los softwares que nos permiten realizar análisis detallados, incluyendo el cálculo de esfuerzos y la determinación del factor de seguridad en los diseños, garantizando siempre una calidad óptima.
Además, uno de los pilares fundamentales de nuestro trabajo es la ingeniería inversa. Gran parte de nuestros proyectos de reparación de equipos o recuperación de piezas requieren este proceso, donde obtenemos información clave de fabricación o diseño a partir de muestras proporcionadas por nuestros clientes. Para llevar a cabo esta tarea, utilizamos avanzadas herramientas de cálculo, tecnologías de escaneo y softwares de ingeniería que nos permiten definir con precisión la geometría completa de las piezas, especialmente en componentes complejos como engranajes.
