Monitoreo Remoto de condiciones y Mantenimiento Predictivo

En la industria nacional se cuenta con diversas máquinas rotativas, como lo son motores, bombas, cajas reductoras, entre otras.

En ENGRAMA, contamos con planes de mantenimiento predictivo, con un sensor de monitoreo el cual ofrece una solución avanzada y completa para el monitoreo y diagnóstico de activos industriales, con capacidad de predicción de fallas y alertas en tiempo real, con una precisión del 99%. Este dispositivo permite monitorear equipos en tiempo real, almacenando datos y analizándolos mediante inteligencia artificial, los cuales son transmitidos de forma segura mediante una red wifi.

Beneficios del Monitoreo de Condiciones

Disminución de fallos y averías.
Disminuye del número de intervenciones
Prolongación de la vida útil de los activos.
Aumento de la disponibilidad de los activos.
Tiempo de parada para reparación se reduce.
Disminución del tiempo de inactividad.
Aumento de producción y beneficios.

Estos equipos suelen ser críticos al ser la base de los procesos productivos, ya que producen o transforman energía, procesan elementos o los transportan. Es por este motivo, que la mantención regular es algo de suma importancia para garantizar su funcionamiento óptimo.

El Mantenimiento correctivo no es suficiente

Al contar con un modelo de mantenimiento correctivo, con poca o nula información de operación real del equipo, se arriesga a disminuir la disponibilidad de maquinaria esencial, bajando la productividad al enfocarse en fallas catastróficas, aumentando detenciones no planificadas, costos de mantenimiento e incumplimiento de la producción.

Planificar el mantenimiento con un enfoque RMC (Reliability-Centered Maintenance) es la mejor alternativa para evitar problemas asociados a un plan de mantenimiento deficiente.